施耐德于2012年实施“透明工厂”建设，构建以数据融合与透明为特征、以智能生产管理为关键技术、以智慧能源管理和精益生产管理为核心系统、以信息化为基础平台的智能制造体系。截至2015年底，施耐德全员劳动生产率较2012年年均提高12%，生产成本年均降低5%，能源消耗年均降低4%，极大地提高了产品竞争力，这使得施耐德（北京）工厂在集团内部的竞争中保持了产品综合成本的优势，增强了对海外市场的出口。施耐德“透明工厂”的做法可概括为以下三点。

　　以“工业以太网”为依托构建透明融合的数据系统

　　该系统提供了一个面向工业自动化的以太网解决方案，其核心是采用Modbus TCP/IP，应用TCP/IP物理层以太网，开发基于IT（Internet）的产品和自动化系统。与此同时，施耐德电气公司的一些产品均可内置WEB服务器和浏览器，能从互联网上实现对产品的可视化访问：即使用TCP/IP，可引入网页技术，通过一台内置网页的变频器，可在系统网页上浏览每台机器的工况情况和状态参数。由于Modbus是一种全开放、免费提供、非常容易理解和实施的协议，从20世纪70年代诞生以来，一直在不同的工业领域中得到广泛应用，是一种事实上的工业标准。其主机/从机通信机理能很好地满足确定性的要求，这恰好与互联网的客户机/服务器的通信机理相对应。同时，Modbus在工业自动化领域中具有很高的性能价格比，是一种开放的理想解决方案。

　　这样，通过开放的网络、开放的控制器、开放的软件打造集成开发平台，充分整合信息流与数据流，施耐德“透明工厂”从企业级、运营级、控制级、设备级四个维度构建了一个完整而开放的操作平台，实现对所有生产线及所有对象的集成。该系统实现了从数据传输到信息整理、再通过信息来控制设备的全过程管理，有效提高了生产效率、降低了能耗。例如，原料配送模式由后端反馈升级为前段预判，当某一生产线原料降低到一定储量时系统自动进行优化配送，保证生产线的连续高效运转。施耐德塑壳断路器智能专效生活。