27个人，一套检修工具，850台设备，构成了这组“匠人”的全部世界。这是一支能打仗、打胜仗的团队，在“安全事故为零”的前提下圆满完成了班组的责任目标，百小时故障停机占比小于0.4%，单次故障维修时间小于20分钟，单台设备故障间隔时间大于260小时……每一个数字都是一次响当当的宣誓。

       走进施耐德工厂的大门，机器嗡嗡地运作声充满着整个厂房，工人们在机器旁做着手头的工作，一切都显得那么井然有序。这里不仅是生产车间，也是维修部成员工作的地方。施耐德维修部班组负责人王强坦言，能成为维修团队的一员是他非常自豪的事情。

      王强，每逢事故抢修总是冲锋在前。多年来，公司生产区域的夜路，他不知摸黑走了多少趟，各个车间里机器的数量、性能和摆放方位，他闭着眼睛都一清二楚。仅这两年经他双手检修过的设备和机器，就为公司节约了150多万元成本。在采访中王强告诉记者，他在2011年6月加入了维修团队，当时是一名维修工程师。刚来的时候**印象就是维修团队每个人都很忙，而且每个人都很厉害，技能很高，每个人几乎都能独当一面。“我为了快速地适应这里的节奏，花了好长的时间与精力去学习新的技术，学习知识去追赶大家。”     在团队踏实肯干、共同进步氛围的影响下，王强感觉每天都能看到自己的进步。现在，王强已经从刚来时的车间“小白”变为了团队的负责人，在维修部八年的时间，王强的身上早已留下了一名技术人员踏实、逻辑清晰的气质。

      为更好地保障设备运行，在管理层的支持下大力推行TPM，做到全员维护。维修班组负责推行及相应的TPM培训，车间员工经培训合格的一级Setter 147人，总培训时间670多小时，目标是Setter处理完成10分钟以内的报修小故障,达成设备维护人人有责的目标。“MTTR平均故障维修时间在20分钟以内，故障间隔时间能做到260个小时，整体的停机率能达到0.4%以内。”王强说，“安全上我们一年当中做了超过1000条的改善项目，保持团队十年无事故的一个纪录。”

       近两年，国家大力提倡智能制造，促进制造业的升级与转型。施耐德也做出了数字化、自动化的变革，这给习惯了半自动设备和手工线的维修部团队带来了很大的挑战。面对知识上的欠缺，班组成员们白天干活，晚上学习。购买的专业参考书没过一个月都被磨破了边。自学很重要，但是大家更觉得采取寓教于乐、喜闻乐见的形式来进行学习效果会更好。在紧密结合班组工作的前提下，开展座谈研讨、技能知识竞赛一时间成了班组空余时间的主要项目。终于，努力没有白费，目前班组内部已经有高级工程师1人，工程师5人，高级技师3人，普通技师18人。

       谈及未来，王强向记者坦言，作为工程师他想法比较简单，只是想用他学习的专业技能把本职工作做好，把设备维护好，让生产线维持稳定。同时作为部门主管，他的想法则是如何*大限度地推动团队的发展，以及整个团队的维修策略，怎么才能使客户更满意，让交付更顺畅。

       施耐德维修部团队爱岗敬业、积极向上、勇于挑战的精神不断影响着身边的每一个人。团队成员们也一直都有着一个共同的目标：成为北京*好的维修班组,成为全球施耐德集团*好的维修班组。再复杂的问题通过团队的共同努力都能在规定时间内有效解决，他们始终坚定一个信念，那就是“团队的力量”战无不胜！

本文摘自：网络  2019-04-30