钢铁工业是国民经济的基础产业。当前，我国已建成全球产业链*完整的钢铁工业体系，但钢铁产业仍面临降本增效、节能减排、创新发展能力不足等严峻挑战。钢铁产业处于结构调整、转型升级的关键阶段。以此次施耐德电气与宝钢股份合作的项目为例，在传统的行车吊运工作中，一台行车如果要完成一次钢卷吊运，需要一位机组操作室通过对讲机和吊运计划单传递吊运信息，需要一名行车工操控行车，一名库位工找准库位。流程不仅繁复，而且人员需求量大且存在一定危险系数。在车间经过智能改造后，只需要编制好生产计划、转库驳运计划，系统就能自动分配任务并设定行车行驶路线完成吊运作业，并可24小时不间断运行，提高吊运作业的标准化和连续运行作业效率，降低因人为因素造成的停机时间、往返路程、搜寻时间和倒库次数，同时，减少地面工作人员安全隐患。

 

与无人驾驶技术相似，无人化行车技术的主要原理是利用微波测距使实时返回数据进行行车定轨。其对于元器件的灵敏度要求很高，而且对于软件算法的优化也有严格要求。随着我国智能制造战略的提出，成熟应用无人行车技术对我国钢铁工业的转型升级至关重要。宝钢股份作为全球**的现代化钢铁联合企业，一直以来积极践行智能制造战略。自2016年首次与施耐德电气合作，通过在多个项目上的深入交流，双方配合愈发默契。针对宝钢股份热轧厂1880热卷库无人行车项目的具体需求，施耐德电气提供了基于EcoStruxure平台的全套自动化产品、无人行车专家技术及专家工程服务，其中涉及行车自动化改造实施、行车安全管理、基于上位系统的堆场管理系统的三大功能模块，并提供了包括断路器、御程变频器ATV930、可编程自动化控制器Modicon M580、元器件、Wonderware软件、EMS能源管理系统、智能制造咨询服务等全套互联互通系统和专家工程支持。

 

施耐德电气独特的透明制造理念以及完善的透明工厂解决方案，正帮助全球众多行业企业逐步实现智能制造目标，这也是宝钢股份与施耐德电气持续合作的基础。据悉，依靠施耐德电气**的技术与解决方案，热轧厂1880热卷库无人车间项目完成后，其操作人员将减少90%。随着合作的深入以及愈加成熟的落实路线，施耐德电气将继续助力宝钢股份的数字化升级，以新的视野应对未来挑战。

本文摘自：网络 2019-01-16