作为世界第二大经济体和制造业大国，中国的制造能力与水平在过去几十年取得了翻天覆地的变化，但巨大成就背后也暴露出一些问题。尤其是近两年，在向大规模定制化生产转变的过程中，制造企业遭遇的挑战也愈发突出。作为智能制造领域的引领者，施耐德电气通过长期的实践和探索，基于面向工业市场的EcoStruxure架构，形成了助力用户实现“绿色智能制造”的解决方案。施耐德电气通过融合IT与OT技术，汇集精益运营、软件信息化平台、自动化技术三大优势，消除系统间信息孤岛，打破管理“黑匣子”，以*大限度发掘数据价值，在企业能源消耗、端到端及全生命周期高度透明可视化的基础上，从企业级、运营级、控制级、设备级四个维度全面提升效率，完成生产、能效、资产管理的优化。 

 

基于这一路径，此次华南展，施耐德电气带来了诸多性能卓越的产品及自动化解决方案：机器人应用解决方案、锂电池行业解决方案、巷道堆垛机电气控制方案、电子行业解决方案、暖通空调与制冷解决方案、包装自动化解决方案、以及面向工业设备运维管理的数字化解决方案机器顾问等。其中，借助机器人技术优化设备柔性的机器人应用解决方案达到了设备与机器人的完美结合，并提供极大的设计自由度且易于操控，为食品饮料等行业提供了完整的机器人控制系统；贯穿锂电池整条生产线的锂电池行业解决方案，其各段工序的装备中结合施耐德电气的张力控制、纠偏控制、同步运动控制、色标追踪、追剪控制，S曲线定位控制，机器人控制、防尘防护等技术，同时融汇EcoStruxure机器理念及智能制造技术，保证了生产以及产品的安全与品质。 

 

施耐德电气（中国）有限公司工业事业部智能制造业务负责人兼施耐德智能技术有限公司总经理李凯表示：“OEM行业要实现智能转型，简单的数据采集和呈现仅仅是开端，更重要的是‘五个正确’，即把正确的信息，在正确的时间，用正确的方式传递给正确的人，以此为依据帮助做出正确的决策。”在李凯看来，在智能化升级的路径和现阶段定位上，过程、混合及离散行业企业并不完全相同，“离散制造行业，特别是数量众多的中小型离散制造企业，比如电子、3C、锂电池、物流等行业，对于合理的智能化升级方向和路径显得更加迫切，在‘透明’方面的提升空间也就更大。因此，施耐德电气全新的 ‘绿色智能制造’解决方案，将更加聚焦于中小型离散制造企业。” 

 

在大规模自动化之前可以先进行数字化改造，这对于很多中小企业来说尤为重要。李凯总结道，实施的关键，是要充分了解生产运营过程的细节、痛点。李凯表示：“一个工厂的运营体系，相当于一个人的大脑，数字化套件是中枢神经系统，而自动化改革方案是四肢。改造工厂，应该从精益生产的角度倒逼，需要什么样的系统，再基于精益生产、系统的需求，配备自动化系统，先软后硬，先医后药，而不是看同行配备了什么自动化，自己跟风。”以汉威科技为例，施耐德电气为汉威科技提供了助力其打造“透明工厂”的智能制造解决方案，通过部署包括订单管理，执行与追溯管理，即时化绩效、任务、响应管理模块，以及Andon系统等，使来自不同系统中的客户数据、订单数据和生产制造数据实现了端到端的贯通，彻底破除生产现场的“黑箱”，将制造过程变得透明，同时降低产线人为差错率，对各级员工的KPI进行了有效梳理，对产品实现全程追溯。项目上线后，汉威科技工厂的生产效率提升12%，产能提升22%，人均产值提升14%，市场反馈的故障率则降低了25%。 

 

 

关于施耐德电气 

施耐德电气正在引领住宅、楼宇、数据中心、基础设施及工业领域的能效管理与自动化的数字化转型。 

施耐德电气业务遍及全球100多个国家，是能源管理（包括中压、低压和关键电源）以及自动化系统领域无可争议的**企业。我们能够为用户提供融合能源、自动化以及软件的整体能效解决方案。 

在我们的全球生态系统中，施耐德电气正在自己的开放平台上与众多优秀的合作伙伴、集成商和开发者社区展开协作，共同为用户提供实时控制，提升运营效率。 

我们相信，优秀的人才与合作伙伴使施耐德电气成为伟大的企业。与此同时，施耐德电气对创新、多元化与可持续发展的承诺，也将确保每一个人，在任何时间，在任何地方都能尽享Life Is On 。 

本文摘自 ：网络  2019-05-24